一、五金沖壓加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因

1、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

2、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

3、沖模工作部分刃口變鈍

二、解決方法

1.要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

2.要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力；

3.在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

4、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；